自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的應用于人工操作看似并無(wú)多大差距，但是實(shí)際應用過(guò)程中有巨大差異，我們通過(guò)采集市場(chǎng)上其他品牌的的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)在客戶(hù)使用情況，我們發(fā)現100條產(chǎn)線(xiàn)中，能夠穩定運行持續為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值的只有40條，包括前面40天在內的，能夠使用的總計不超過(guò)70條，剩余的30條都是不能使用或是使用的很不穩定的，其中50%為機器人非標制造的不穩定，50%是產(chǎn)線(xiàn)的應用問(wèn)題，應用問(wèn)題主要在加工工藝的優(yōu)化、工序的集中處理、復雜工況的處理上（纏繞屑、夾傷、形變）、刀具的優(yōu)化、機床夾具的方式、產(chǎn)線(xiàn)布局的合理性問(wèn)題上，而應用問(wèn)題通常做自動(dòng)化的公司都交由客戶(hù)自行處理，自動(dòng)化公司不會(huì )為客戶(hù)提供此類(lèi)方案，而清智科技為客戶(hù)提供整體解決方案，我們從工件加工工藝的分析、節拍的換算、工藝的集中、切削參數的調整、機床斷屑方案、刀具和刀桿選型、輔助設備選型、機床應用參數調整、夾具設計和改良、產(chǎn)線(xiàn)布局的一整套方案，我們擁有6名資深應用工程師，只針對產(chǎn)線(xiàn)的應用進(jìn)行優(yōu)化和布局，確保我們交付的產(chǎn)線(xiàn)100%為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值；

1、機床夾具的考慮和應用，主要影響因素：

   機床夾具的夾持精度、穩定性，簡(jiǎn)單的例如：數控車(chē)床卡爪修整，在產(chǎn)線(xiàn)應用的情況下我們考慮因素：

l 裝夾力的可靠性，工件夾持必須安全，夾緊的摩擦力夠，工件夾緊后不能松動(dòng)或是變形；

l 裝夾對工件產(chǎn)生的形變，針對于薄壁件、軟材，我們需要為客戶(hù)考慮夾持方式和受力點(diǎn)，來(lái)保證工件的不變形同時(shí)夾持不松動(dòng)；

l 卡爪的自動(dòng)清潔，卡爪的設計必須能夠滿(mǎn)足工件加工過(guò)后工件取出后夾爪能夠清潔方便，不會(huì )留下殘渣，影響下個(gè)工件的裝夾；

l 裝夾工件的檢測，工件裝夾在機床上后，裝夾到位的檢測，這樣確保每一個(gè)工件裝夾到位；

修改前卡盤(pán)卡爪 修改前整個(gè)，不利于排屑	修改后卡盤(pán)卡爪  修改后利于排屑	修改應用自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的車(chē)床上，工件拿取后，通過(guò)吹氣可以將卡盤(pán)的上鐵屑清理干凈，因為鐵屑問(wèn)題影響產(chǎn)線(xiàn)的整體運行；

為了便于機器人自動(dòng)裝卸設計的車(chē)床自動(dòng)夾具，因為人工情況應用的產(chǎn)線(xiàn)夾具和自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)情況下應用的夾具不同，此夾具必須考慮加工精度穩定、夾持力滿(mǎn)足，同時(shí)考慮異性工件的形變以及夾具的自清潔功能；

大型薄壁零件的夾具，確保夾緊力的前提下控制薄壁零件的形變和切削時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)的松脫；

便于零件機器人拿取并帶自動(dòng)清潔和檢測的立式車(chē)床夾具的，同比常規的立車(chē)自動(dòng)夾具多清潔和檢測功能；

與常規的加工中心自動(dòng)夾具項目，此夾具具備工件裝夾的自動(dòng)檢測，夾具自清潔，由于在產(chǎn)線(xiàn)設計，我考慮夾具設計的導向功能，便于機器人交換裝夾；

2、加工工藝優(yōu)化和斷屑解決案例

自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)的斷屑的解決方案，45號鋼，車(chē)削斷屑

自動(dòng)化自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)的斷屑的解決方案，42Cr調質(zhì)HRC35°，車(chē)削斷屑		鋁件的短屑方案，采用帶短屑的PCD刀具應用

便于斷屑的刀桿改良	便于高剛性切削提供的刀桿改良，確?？蛻?hù)效率

為提高T型螺紋切削效率和解決振刀問(wèn)題，我們優(yōu)化的刀具方案

為了提高高精度噴油嘴盲孔加工和斜孔加工，我們?yōu)榭蛻?hù)提供的機床附件優(yōu)化和工藝優(yōu)化 我們清智科技在用核心團隊的核心解決能力，為客戶(hù)提供了整體解決方案，為客戶(hù)創(chuàng )造核心價(jià)值，確保每一個(gè)客戶(hù)的每一條產(chǎn)線(xiàn)穩定、高效、可靠的運行??！